La problématique de nettoyage des MOULES D’INJECTION MOUSSE POLYURETHANE chez Renolux

 

Présentation :

Les moules de mousse polyuréthanes sont réalisés en fibre de verre, la finition est réalisée en gel coat afin d’obtenir un revêtement parfaitement lisse.

 

Problématique :

Dans le processus d’injection, un produit de démoulage est utilisé afin que la mousse polyuréthane de colle pas aux parois.

Cette couche de dépôt doit être régulièrement enlevée afin de ne pas dégrader l’état de surface des produits finis. 

Malheureusement ce produit a la particularité de ne pas se dissoudre ni à l‘eau froide ni aux solvants.

 

Solutions avant la Cryogénie :

Les solutions que nous avions mises en place étaient :

1. le grattage manuel des moules.

   • Ce travail était fastidieux et très gourmant en main d’œuvre.

2. le nettoyage haute pression à eau chaude avec toutes les contraintes que cela implique:

   • Contraintes de mise en œuvre :

     • Protection de l’opérateur ambiance très humide

     • Zone dédiée au nettoyage pour la récupération des eaux usées, les vapeurs d’eau ainsi que le bruit.

     • Démontage des composants électrique et électronique du moule

     • Séchage des moules

     • Graissage des parties métallique pour éviter l’oxydation

   • Environnementale avec la récupération et le traitement des eaux usées.

 

Solution du Nettoyage Cryogénique :

A la suite de quelques années de recherche et d’essais, nous avons trouvé un nouveau procédé de nettoyage : le nettoyage cryogénique.

Comme à chaque présentation d’un nouveau procédé, le résultat théorique devait être très satisfaisant.

Afin de valider la théorie, nous avons donc sollicité Le Nettoyage Cryogénique afin de réaliser un essai sur un moule.

Les essais ont été bien au delà de nos espérances !

 

• Un résultat parfait, même sur les composants pneumatiques est électrique

• La simplicité d’utilisation de la machine, l’opérateur a très vitre pris en main la machines et ses réglages.

• Le nettoyage peu s’effectuer « in situ » pas besoin de local spécial. Il est quand même nécessaire de fournir un casque anti bruit aux personnes travaillant à proximité.

• Ce procédé nécessite seulement des protections de base : masque respiratoire FFP2, casque antibruit, lunettes de protection et combinaison jetable pour les projections, gants isolants pour le froid.

• Au niveau des déchets, un coup de balais est suffisant.

• La matière première est livrée sous forme de caisse isotherme de 20 ou de 40kg pour notre application, elle est livrée sous 48h maximum.

 

 

Conclusion :

Fait exceptionnel, suite à la démonstration, nous avons commandé la machine dans la foulée !

Les opérateurs nous demandent : « pourquoi la machine n’a pas été achetée plus tôt ? Cela nous aurait évité de passer des heures à gratter ! »

Notre technicien de maintenance apprécie lui aussi la machine, cela lui permet enfin de travailler sur de moules propres, d’où un gain de temps appréciable lors des dépannages.